海绵铁 反洗频率低,抗压强度高,不粉化、不板结,比表面积大,活性高


  除氧滤料海绵铁的制成方法及使用优点

  海绵铁采用了优质的矿石,利用了氧化还原的反应原理,通过滤式除淀的方式进行排除,对管道、锅炉和循环水溶解氧腐蚀经水处理后水溶解氧含量可将到0.05mg/L以下,在回转窑、竖炉或是其他反应器内,用煤、焦炭,天然气或是氢气,使铁矿石或铁精矿球团在低于物料熔化温度的条件下进行低温还原,变成多孔状的产物,其中被还原出来的铁呈细小铁核,形如海锦,故称,海绵铁经过冷却、破碎、磁选,可以除去脉石或其他杂质(金属铁占全铁90%以上者,可以直接用于炼钢;90%以下的,用于高炉或电炉炼铁)。

  在低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程,其产品为直接还原铁(即DRI),该产品未经熔化,仍保持矿石外形,由于还原失氧形成大量气孔,在显微镜下观察团形似海绵而得名,它的特点是含碳低(<1%),并保存了矿石中的脉石,这些特性使其不宜大规模用于转炉炼钢,只适于代替废钢作为电炉炼钢的原料,其中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低,有利于电炉冶炼优质钢种,含铁量超过97%以上也属于海绵铁,但是应用于粉末冶金领域,其形状分块状和粉状(一次还原铁粉),如深加工还可做二次还原铁粉,其含铁量将达到99%以上。

  除氧剂制成方法:

  1.铁磷还原法:轧钢氧化铁磷是钢材在加热炉中加热后在轧制过程中,其表面氧化层自行脱落而产生的,还原铁除氧剂可采用热轧沸腾钢氧化铁磷作原料,因为沸腾钢氧化铁磷中的TFe、C、S、P化学成分含量,能满足还原铁生产的技术要求,在还原铁中好不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。

  2.铁精矿粉还原法:磁铁矿的主要成分是Fe3O4经采用湿式球磨、湿式磁选、联合选矿工艺后产出的普通精矿粉,是生产还原海绵铁的优选原料。

  3.直接还原铁:通过精铁粉或氧化铁在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质,其化学成分稳定,杂质含量少,主要用作电炉炼钢的原料,也可作为转炉炼钢的冷却剂,如果经二次还原还可供粉末冶金用。

  除氧剂滤料优点:

  反洗频率低,抗压强度高,不粉化、不板结,比表面积大,活性高,再生效果好,完全符合国家锅炉水质标准,经活化处理后的海绵铁除氧剂,给海绵状多空隙的铁粒,为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的机遇,加速了氧化还原反应。